Автор: Елена Некрасова Опубликовано в журнале "CIO" №6 от 20 июня 2005 года
Несмотря на то что российская химическая промышленность занимает на мировом рынке по отдельным видам продукции ведущее место, ситуация в химической и нефтехимической отрасли не из легких. Среди наиболее острых проблем — изношенность и технологическая отсталость оборудования, дефицит инвестиций. Внедрение информационных технологий на сегодняшний день даст возможность управлять потоками финансовой, экономической, аналитической информации, оперативно получать полные и достоверные данные, без которых невозможно принимать управленческие решения. Информатизация отрасли включена в комплекс мер по развитию химической промышленности, разработанный Министерством промышленности, науки и технологий.
Химический комплекс является базовой отраслью российской экономики. Он включает в себя 15 крупных подотраслей, специализирующихся на выпуске самой разнообразной химической продукции. В целом, химическая и нефтехимическая промышленность насчитывает около 800 крупных и средних предприятий, более 100 научных и проектно-конструкторских организаций. Химическая промышленность всегда занимала значимое место в структуре промышленного производства в России. «В последние годы положительная динамика в развитии этой отрасли была связана в первую очередь с перемещением платежеспособного спроса на внутреннем рынке с импортной химической промышленности на отечественную, — подчеркивает Николай Красилов, президент корпорации „Галактика“. — Также свою роль сыграла достаточно благоприятная конъюнктура для важнейших экспортных товаров химического комплекса. Нельзя сбрасывать со счетов и рост мировых цен на нефтехимическую продукцию, что существенно улучшило экспортный потенциал отрасли».
По оценкам экспертов, 2004 год оказался очень удачным для российских предприятий, которым не только удалось увеличить объемы производства и реализации продукции, но и достичь более высокой прибыльности. Немаловажно, что у химической промышленности есть серьезные предпосылки для дальнейшего роста — мощный производственный и научно-технический потенциал, обеспеченность сырьевыми ресурсами, емкий внутренний рынок.
«Если говорить об основной тенденции развития отрасли, то я бы выделил, прежде всего, наращивание экспортного потенциала, для которого необходимы структурно-технологическая перестройка отрасли и создание благоприятных условий для привлечения инвестиций, обеспечение конкурентоспособности отечественной продукции, урегулирование таможенного и налогового законодательства, защита внутреннего российского рынка, — говорит Николай Красилов. — Многие предприятия сегодня озабочены увеличением конкуренции со стороны импортной продукции. Тем не менее, становление рыночных отношений стимулирует деятельность предприятий по модернизации технологий, повышению качества и расширению ассортимента выпускаемой продукции».
Историческое прошлое
Химическая отрасль включает множество сегментов, каждый из которых имеет свою специфику, поэтому диапазон интересов к ИТ-решениям достаточно широк.
В плане автоматизации химическую отрасль пока нельзя назвать лидером. По разным оценкам, только 20–25% предприятий отрасли используют системы класса ERP, что значительно ниже показателей, например, нефтяной и газовой сферы. Крупные игроки, в основном нефтехимические предприятия, представляющие собой холдинговые структуры, уже обзавелись комплексными решениями, такими, как ERP-системы. Однако говорить о комплексной автоматизации уместно только в отношении крупных компаний. Для небольших предприятий с не очень сложным производством характерна исключительно автоматизация учетных операций.
Как показывает практика, при наличии необходимых финансовых ресурсов предприятия предпочитают, в первую очередь, направить их на замену устаревшего технологического оборудования, развитие производства, а не на внедрение информационных технологий. Напротив, рост инвестиций именно в информатизацию наблюдается, когда предприятие переживает не лучшие времена. По мнению Николая Красилова, «в этом случае внедрение информационной системы можно сравнить с приемом лекарства — „экономические болезни“ отступают, издержки снижаются и общее состояние предприятия стабилизируется. Проблема здесь в психологии собственников предприятий химической отрасли, многие из которых предпочитают восстановить производство и продать компанию, а потому не заинтересованы в долгосрочных программах развития предприятия, связанных с внедрением информационных технологий». Если брать управленческие системы, то с учетом наблюдающейся сейчас в отрасли тенденции к слиянию и поглощению, предприятиям интересны решения, обеспечивающие консолидацию управленческой информации в единой системе крупной холдинговой структуры. Для привлечения инвестиций многим предприятиям также необходима установка комплексных информационных систем.
Еще одна трудность — недостаточный уровень автоматизации производственных процессов, без которой предприятие не всегда может приступить к автоматизации управления.
«Историческое прошлое» внедрения автоматизированных систем на предприятиях химической отрасли ничем не отличается от опыта предприятий других отраслей: подавляющее их большинство в недавнем прошлом использовали либо собственные разработки, либо продукты нескольких поставщиков. Есть и те, кто приступил к внедрению комплексных информационных систем, пройдя через тяжелый опыт неудачного внедрения. Традиционно в этой отрасли, особенно на нефтехимических предприятиях, много квалифицированных ИТ-специалистов, способных разработать решение для автоматизации локальных, актуальных для предприятия функций. «Однако нежелание руководства предприятия попадать в зависимость от них, стремление решать в едином информационном пространстве все учетно-управленческие задачи приводят к переходу компаний на использование тиражных решений зарекомендовавших себя поставщиков», — рассказывает Николай Красилов.
Как правило, реализация проекта автоматизации начинается с решения задач бухгалтерского учета и логистики (в этих процессах особенно нужна оперативность и четкость исполнения). Затем приходит очередь автоматизации управления персоналом, планирования и управления финансами. Следующий этап — решение средствами ИТ задач планирования производственных ресурсов, расчета себестоимости, управленческого учета.
По мнению Аркадия Чернякова, директора по развитию компании «АНД Проджект», трудность заключается еще и в том, что «нарастающий интерес к созданию комплексных информационных систем не обеспечивается необходимыми отраслевыми решениями на российском рынке: производство в химпроме специфическое, со специфическими моделями учета, что накладывает свой отпечаток на построение информационных систем».
Задачи и специфика
Одной из особенностей химических предприятий является непрерывный процесс производства, а также сложные спецификации продукции — множество ингредиентов и параметров, наличие жестких стандартов. Необходимо учитывать также быстро изменяющиеся ценовые условия.
Рассказывает Аркадий Черняков: «Если говорить о решениях для оптимизации работы предприятий химической промышленности сложного производства, в котором существует множество переделов (таких, как нефтехимия, производство сложных химических компонентов, полимеров, фармацевтика и т. п.), то основными проблемами, стоящими сегодня перед любой компанией, являются глобализация, консолидация, регулирование и снижение производственных затрат. Успех предприятий зависит от множества факторов: увеличения коэффициента использования имеющихся мощностей, консолидации дополнительных активов и ресурсов, улучшения отслеживания материалов и процессов, „синхронизации“ с потребностями заказчика, начиная с сырья и кончая готовой продукцией, а также постоянного снижения издержек производства».
В числе наиболее приоритетных задач — планирование производства. «Именно качество планирования определяет, сможет ли предприятие выполнить свои обязательства перед клиентами и партнерами, будут ли своевременно поставлены все необходимые материалы и комплектующие, хватит ли производственных мощностей для реализации производственной программы», — подчеркивает Аркадий Черняков.
Хотя существуют различные теоретически обоснованные и подкрепленные расчетными процедурами методы определения оптимального плана, на практике в химическом производстве часто используются неформальные экспериментальные методы планирования. В этом случае информационная система может существенно облегчить и ускорить процесс планирования за счет хранения данных в единой базе и возможности быстрого расчета и сравнения альтернативных планов по заданным критериям: например, ведение календарно-плановых нормативов, анализ планов на выполнимость, вычисление профиля загрузки производственных мощностей.
Другая актуальная задача для предприятий химпрома — управление основными фондами. Во-первых, химическая промышленность — это производство в агрессивных средах, поэтому остро стоит проблема контроля состояния и замены оборудования. Во-вторых, перед предприятиями химической промышленности стоит задача обеспечения безопасности производства, поэтому очень актуальны решения для управления ремонтами.
Строго по рецепту
Спецификой многих предприятий химической отрасли является смешивание различных партий сырья и учет характеристик непрерывных производственных процессов, наличие побочных, вспомогательных и повторно используемых ресурсов, множественность единиц измерения для одного материала, показатели потерь и отходов, непрогнозируемые отклонения в качестве, оценка производительности в режиме реального времени, необходимость учета сроков безопасного хранения. Для ряда предприятий характерно наличие циклов в рецептуре изделий, когда в рецептуру может включаться само изделие (например, производство каустической соды) или полуфабрикат, являющийся производным от исходного сырья. Подобные циклы приводят к невозможности применять стандартный алгоритм расчета потребностей (MRP) и, соответственно, накладывают определенные требования на способ расчета нормативной или плановой себестоимости.
Поэтому решение для управления химическим производством, наряду с базовым, «стандартным» набором модулей:
управление затратами;
планирование производства;
управление рецептурой и производством;
управление сбытом и взаимоотношениями с клиентами;
ведение управленческого учета и отчетности в соответствии с корпоративными стандартами;
управление закупками и складами;
обеспечение соответствия запасов имеющегося сырья с потребностями заказчика и наличными ресурсами;
возможность планирования и оптимизации потребностей в рабочей силе;
повышение гибкости при изготовлении продукции на заказ;
общее повышение производительности и использования активов — должно быть дополнено приложениями, учитывающими специфические аспекты управления производством в химической отрасли:
управление рецептурой;
сокращение незавершенного производства между производственным процессом и упаковкой;
сокращение времени наладки и перехода на другой вид продукции путем оптимизации последовательностей производства;
автоматизированный учет продуктов, разделяющихся в результате обработки на несколько компонент;
контроль последовательных этапов (стадий) в технологии производства;
учет партий сырья и продукции, характеризуемых ограниченным сроком и определенными условиями хранения и размещения;
поддержка непрерывных производственных процессов;
возможность использования нормативного метода расчета потребностей сырья и материалов на единицу продукции;
параллельный учет в нескольких единицах измерения (вес, объем) и т. п.
Основной целью создания данного ИТ-решения для предприятий химической промышленности является формирование единой платформы, охватывающей все участки деятельности предприятия и учитывающей ряд особенностей именно рецептурного производства.
Потому в модуле «Управление производством» такого решения должны быть реализованы:
механизм создания рецептур на основе спецификаций. Добавлен ряд дополнительных полей, таких, как лабораторный номер, признак использования (активная рецептура, резервная рецептура, опытная рецептура), создана процедура утверждения рецептур. Создан специальный отчет «Рецептуры»;
возможность ведения рецептур изделий с вариантными изделиями. Компоненты рецептуры могут отличаться в зависимости от расфасовки сырья или физической фазы (жидкость или сухое вещество). Функция позволяет выбирать тот или иной компонент для списания по сложившейся ситуации, не меняя рецептуру изделия;
технологические карты, создающиеся на основе рецептур. Рецептуры жестко привязаны к маршрутам (возможность поддержки свободного выбора рецептуры и маршрута), автоматизирован процесс расчета расхода компонентов по производственным операциям для рецептур;
должно быть введено понятие «Базовый товар», привязывающее различные виды фасовки к одному и тому же химическому составу. Это позволяет уменьшить размер базы данных, а также автоматизировать процесс подбора сырья для производства продукта из числа имеющихся на складе и относящихся к одному и тому же химическому составу ингредиентов. При отсутствии одного типа фасовки система автоматически выберет имеющийся, но относящийся к данному базовому товару, указанному в рецептуре;
должны быть разделены функции производства и фасовки готовой продукции. При формировании производственного заказа выбирается спецификация готового (фасованного) товара. Это позволяет уменьшить размеры справочников и упростить работу с информацией;
должна быть реализована поддержка измерений качества для готовой продукции. Существует возможность указать такие параметры, как вязкость, текучесть и другие;
должна быть разработана функция оценки себестоимости на уровне рецептуры. Возможность оценки себестоимости по разным ее видам;
должна быть введена функция диспетчеризации производства. Создание интерфейса, позволяющего сотрудникам планового отдела определять, в какой последовательности нужно выполнять производственные заказы (план-график).
Отличительной особенностью химического производства является выработка побочной продукции наряду с основной. Наличие побочной продукции и непрерывный характер производства не позволяют применять позаказный метод планирования и оперативного управления производством. Поэтому системой должны использоваться программы для регистрации выработки по факту с автоматическим списанием компонент по рецептуре (возможность переопределять нормы и списывать по факту). Должна быть реализована возможность регистрации выработки не только основного продукта, но и побочных продуктов в соответствии с рецептурой.
Вектор развития
По мнению Аркадия Чернякова, учитывая потребности предприятий химической промышленности, следует ожидать еще большего возрастания интереса с их стороны к комплексным системам автоматизации и появления на российском рынке отраслевых решений, максимально учитывающих особенности химического производства.
Николай Красилов считает, что одно из главных направлений развития проектов комплексной автоматизации на предприятиях химической отрасли в ближайшем будущем — интеграция ERP-систем с системами автоматизации управления производственными процессами, позволяющая получить систему управления предприятием качественно нового уровня при относительно небольших затратах.
От SAM, как и от судьбы, не уйти Практика Software Asset Management доказала, что результаты управления таким объектом нематериальных активов, как программное обеспечение, могут быть прогнозируемыми и измеримыми.
HP: в новый год – с новыми серверами Компания HP к концу 2010 г. полностью обновила линейку Integrity и представила комплекты обновлений для прежних версий этих серверов. Компания также значительно упростила сетевую архитектуру своих систем.
Мобильная мощность Мобильная рабочая станция Dell Precision™ M6500 – самая мощная в мире рабочая станция с четырьмя слотами памяти, обеспечивает идеальное сочетание производительности, надежности, безопасности и мобильности.
Четверть века с Windows Самая популярная в мире ОС недавно отметила 25-летие – за этот срок Microsoft прошла путь от версии Windows 1.0 с элементарной многозадачностью до сверхуспешной «семёрки» с технологией мультитач-управления.
Раймонд Армес: cloud - единственный шанс для России Компания NEC в конце 2010 года провела объединение своих российских дочерних предприятий на базе ЗАО «NEC Нева Коммуникационные Системы». Раймонд Армес размышляет о стратегии NEC на рынке ИТ России.